熱線電話:0571-88194369
首頁 關于我們 產品展示 技術問答 新聞中心 聯系我們

新聞中心

News Center

技術文章

新聞資訊

氣動調節閥如何安裝,它有哪些技巧?

發布時間:2019-05-20 瀏覽量:1366

氣動調節閥如何安裝,它有哪些技巧?今天杜伯拉閥門就來為大家說說有關氣動調節閥的安裝技巧:


1、安裝過程中應始終遵守氣動調節閥安裝指導和注意點;

2、調節閥的工作環境溫度要在(-30~+60)相對濕度不大于95%95%,相對濕度不大于95%;

3、調節閥前后位置應有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性;

4、在安裝調節閥之間,先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施;

5、確認管道清潔:管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發生的可能性,需在安裝閥門前清洗所有的管道。

6、確認已清除管道污垢,金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外,要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端,要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑,因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進而導致閥門不能正常關閉;

7、我們仔細檢查調節閥:安裝之前,檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子,檢查閥體內部以確保不存在異物;

8、調節閥應安裝在水平管道上,并上下與管道垂直,一般要在閥下加以支撐,保證穩固可靠。對于特殊場合下,需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時,也應將調節閥進行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時,要避免給調節閥帶來附加應力);

9、確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執行機構或閥芯。對于法蘭連接的閥體,確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后,輕輕地旋緊螺栓,最后以交錯形式旋緊這些螺栓。


本文鏈接:http://961msc.com/news/detail/20190520093553.html

杜伯拉氣動調節閥,電動調節閥相關產品

氣動調節閥

低溫氣動薄膜調節閥

溫度調節閥

氣動調節閥(襯氟)

高溫波紋管氣動薄膜調節閥

自力式壓力調節閥

氣動高壓單座角形調節閥

氣動薄膜襯氟單座調節閥

V230,V231自力式壓力調節閥

氣動薄膜三通調節閥

氣動角式高壓調節閥

自力式蒸汽壓力調節閥

高溫波紋管氣動調節閥

電動調節閥

自力式雙座壓力調節閥

氣動薄膜三通分(合)流調節閥

電動單座調節閥

自力式薄膜壓力調節閥

氣動薄膜低溫單座調節閥

電動套筒調節閥

自力式調節閥組

氣動活塞式調節閥

電動襯氟調節閥

氮封裝置

氣動薄膜單座調節閥

電動三通調節閥

氮封閥

氣動薄膜套筒調節閥

導熱油電動三通調節閥

泄氮閥

氣動低噪音籠式調節閥

電動角式調節閥

呼吸閥

氣動薄膜雙座調節閥

電動雙座調節閥

氣動切斷閥

調節球閥

調節蝶閥

特殊調節閥

以上調節閥根據現場工況不同可選擇電動執行機構控制,詳情咨詢杜伯拉閥門0571-88194369



關于我們
關于杜伯拉
產品展示
自力式壓力調節閥 自力式溫度調節閥 氮封裝置 氣動調節閥 電動調節閥 切斷閥 調節球閥 調節蝶閥 特殊調節閥
新聞中心
技術文章 新聞資訊
技術問答
調壓閥-自力式壓力調節閥概述及選型 自力式微壓調節閥使用說明書 氮封閥帶指揮器操作式自力式壓力調節閥使用說明書 調節閥選型及使用中要考慮哪些方面? 什么情況下調節閥應進行型式檢驗? 為什么調節閥選型要考慮泄漏量與切斷壓差? 電動調節閥的電動執行機構的發展歷程怎樣? 調節閥常見的10大問題有哪些 怎樣防止調節閥卡住或堵塞?如何防止調節閥外泄?
13357177968

周一至周五 08:30~17:30

版權所有:調節閥廠家-杭州杜伯拉閥門科技有限公司 浙ICP備18052799號-4

亚洲AV无码国产精品久久久不卡,韩国三级在线观看,日韩视频在线观看,韩国三级在线观看
<蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>